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淺看耐高溫化工泵的特點及安裝順序
耐高溫化工泵是用于輸送高溫腐蝕性介質的一種特殊泵類，具有很高的技術要求和嚴格的制造標準。其主要部件包括泵體、葉輪、軸承、密封裝置等。其泵體采用不銹鋼、合金鋼等材料制造，具有較強的耐高溫、耐腐蝕能力。而泵葉輪則采用鑄造或數控加工方式制成，以確保泵的耐磨性和流量穩(wěn)定性。此外，軸承和密封裝置也經過特殊設計和精密制造，以滿足高溫高壓環(huán)境下的工作要求。
耐高溫化工泵的特點：
1、耐高溫：耐高溫化工泵可承受高達400℃的介質，而且在端高溫環(huán)境下也能夠正常工作；
2、耐腐蝕：該泵所采用的材料具有優(yōu)異的耐腐蝕性，能夠在強酸、強堿等腐蝕性介質中長期穩(wěn)定運行；
3、高效節(jié)能：采用先進的流體力學設計，可實現較高的輸送效率和較低的能耗水平；
4、運轉平穩(wěn)：泵葉輪和軸承經過特殊設計和制造，使得泵的運轉平穩(wěn)、噪音小；
5、維護簡單：該泵的結構簡單、維修方便，對設備的日常保養(yǎng)成本較低。
耐高溫化工泵的安裝順序：
1、將機組放在埋有地腳螺栓的基礎上，在底座和基礎之間放置成對的楔墊作找正之用。
2、松開聯軸器。用水平儀分別放在泵軸或底座上，通過調整禊墊，找正機組的水平后，適當擰緊地腳螺栓，以防走動。
3、用混凝土灌注底座和地腳螺檢孔。
4、待混凝土干涸后，應擰緊地腳螺栓，^并重新檢查泵軸的氷平度。
5、在接好管路及確定原動機轉動方向以后，接上聯軸器，再核對一遍軸的同心度，測量聯軸器的外園上下，左右的差異不得超過0.1mm,兩聯軸器端面間隙，在一周內大和小的間咪差不得超過0.3mm.
6、在機組實際運行3—4小時后作后檢查，如無不良現象，則認為安裝合格。
